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            C型鋼設備工藝流程及設備改進


            c型鋼機設備改進過程分三步完成。   步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。
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            c型鋼設備工藝流程及設備改進:
              c型鋼設備工藝流程:帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。我公司技術人員與設備生產家密切配合,逐步改進生產工藝,   終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。
              c型鋼機設備改進過程分三步完成。   步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。   步改進,在c型鋼機設備上加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進,再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,   大可以打16個中孔。第四步改進,針對新型C型鋼機要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,   大可以打8組雙孔。這樣c型鋼機設備就可以滿足所有C型鋼的要求了。

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